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線切割機絲筒開不出原因簡析線切割機床絲筒開不出？檢查方法:1.首先查看是否有繼電器吸合，若有繼電器隨絲筒開關吸合釋放，則應檢查三相電源線路，絲筒馬達是否二相，保險絲是否壞，繼電器觸點是否完好等。2.若沒有繼電器吸合，說明繼電器控制回路有問題，相關的元件有a.絲筒開關按鈕b.機床緊停按鈕c.絲筒行程開關等。特別要注意的是我公司產品在控制器上也有一只緊停按鈕，若此按鈕按下，機床絲筒也是開不出的，另外在機床電器板上有一限位開關，只有機床電器板推到底，開關才接通，機床才能工作。本文經由線切割機床、電火花
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怎么判定線切割機床斷絲保護裝置的作用怎么判定線切割機床斷絲保護靈不靈？斷絲保護功能是*KA2小繼電器實現的，12V直流電源經上絲架上兩個進電塊間的鉬絲加在KA2上使KA2吸合，一旦兩進電塊間沒有鉬絲，KA2就斷開。兩進電塊同時與按扭盤上的“斷絲保護”開關上的一對觸點并聯，“斷絲保護”開關就起到是否代替這段鉬絲的作用。兩進電塊間的鉬絲或“斷絲保護”的開關都起到保證KA2吸合的作用，KA2的一對常開觸點則串在總開關接觸器KMI的控制回路內，KA2失電，則KMI斷電，切斷整機電源。沒上鉬絲時，“斷絲保
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線切割機走絲系統異響解決簡析線切割機走絲系統異響怎么辦？走絲系統的異響會出現在如下五個部位：1、換向瞬間，聯軸節或鍵：這時要仔細察清原因，更換已松動有曠量的鍵，使之恢復大面積的嚴密配合；聯軸節要恢復緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實有效，這些部位不可長期帶病工作，否則造成無法修復的后果。2、絲筒內的異物聲響，原因大多因為小的金屬顆粒或鉬絲頭進入絲筒，只要不是絲筒內的動平衡調整鏍釘脫落，可以照常運轉，很快小的金屬顆粒或鉬絲頭會消磨怠盡。3、齒帶或齒輪的異響，要檢查齒帶或齒輪是否已過度磨損，要及時更換，如
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電極絲換向條紋的減弱和消除怎樣減弱和消除電極絲換向條紋呢？高速走絲換向條紋的產生主要原因是切縫里冷卻狀態不均勻所致，換句話說就是凡是可以改善切縫里冷卻狀態的措施都可以減少條紋的產生，如果僅僅*鉬絲短而頻繁換向來掩蓋條紋就會大大降低生產率，是一種視覺的感受，實際并沒有解決問題。解決問題的辦法有：增加冷卻液的濃度來提高洗滌性；增加脈沖間隔來使液體盡量多的被帶入；適當增加脈沖寬度，主要是建設波形的奇變，調整好跟蹤等，但zui主要的辦法是選擇好工作液，我試驗過多種工作液，凡是切割面呈現油性的液體說明表面
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線切割“花絲”的分析與解決線切割“花絲”的解決和分析“花絲”現象一旦發生，要從成因的三個要素入手。首先要確認脈沖發生器的質量，只要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導致花絲斷絲。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎么都好，即便出現拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質排除容易，瞬間“闖”過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經鍛造調質就淬了火的，造成“花絲”的幾率是很高的。
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線切割機床導輪和軸承的安裝簡介導輪和軸承怎么上？在安裝前，導輪和軸承、軸承座、鏍塞及蓋帽要在潔凈的煤油里認真清洗，在保持安裝工具和手都很干凈的情況下，先將軸承和軸承座內涂低溫潤滑脂，而后將軸承和導輪分別壓入，以適當的轉力擰緊導輪兩端的備母，旋緊鏍塞，將絲架上的安裝孔清洗干凈后，把安裝好的導輪和導輪座壓入，要保證兩端的蓋帽能自如地調整導輪位置（這點非常重要，它說明軸承的工作狀態），再頂緊頂絲（不宜大力，以能限制軸承座竄位為宜）。在整個過程中，沒有任何需敲砸才能安裝的部位，所有不砸就無法安裝的現象都
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簡析換向條紋的改善與去除辦法換向條紋能*去掉嗎？由電蝕原理決定，放電電離產生高溫，液內的碳氫化合物被熱分解產生大量的碳黑，在電場的作用下，鍍覆于陽極。這一現象在電火花成型加工中被利用作電極的補償。而線切割中，一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆于工件表面，其特點是絲的入口處少，而絲的出口處多。這就是產生犬牙狀黑白交錯條紋的原因。這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化，也與極間電場強度有關。就是說，鍍覆碳黑的現象是電蝕加工的伴生物，只要有加工就會有條紋。碳黑附著層的厚度通常是0.01~2
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怎樣提高改善線切割機的切割效率切割效率還能再高嗎？線切割機的切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導電作用消耗掉了脈沖能量。總之，總能量，能量利用率都是切割效率的問題。?業內就鉬材料快速走絲機床的切割效率作過許多的典型試驗，結果證明，鉬絲載流量達到150A/mm2時，其抗拉強度將被降低到原有強度的1/3~1/4，這個電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來，Ф0.12載流1.74A，Ф0.15載流2.6,Ф0.18載流3.82A時即達到了切割鉬
