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怎樣保證線切割機X、Y運動的直線度（二）線切割機X、Y運動的垂直度是怎么保證的？兩軸的垂直度是建立在各自的直線度的基礎上的，直線的誤差會在垂直度測量時反映出來，數值疊加的結果使垂直度測量失實失準，所以是首先保證各自的直線度，再保證互相的垂直度。兩軸的垂直度*取決于中托板上的兩組導軌的垂直度，裝配時是把一組導軌固定在基準上，測量并調整待另一組導軌與基準垂直后，再行固定并配打銷釘孔，從而把中托板上兩組導軌的垂直度固定下來。這個裝配和測量過程，即要追求操作的穩妥有效，還應該有意把精度提高一檔，這個中間
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怎樣保證線切割機X、Y運動的直線度（一）線切割機X、Y運動的直線度是怎么保證的？首先應明確，某一軸的直線度是指它在兩個平面的直線度。如X軸的直線度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直線度，這如同一條路—即不左右彎曲也不得上下起伏。機床的托板是承載在導軌上的，所以導軌的平直度就決定運動的直線度。丟失直線度的原因有二，一是導軌本身狀態的平直度，二是導軌安裝基準面的平直度。高精度且狀態穩定的導軌，托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。導軌，托板和床身的高低溫和時效處理，目的也在于此。滾柱（鋼珠）
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線切割機床正確操作的常識（上）線切割是模具加工的一個重要組成部分，要操作線切割，首先要認識坐標，其分為機床坐標、象限坐標。其實一樣，只要分清X軸和Y軸視圖：而在機床看坐標，是站在開關方向看，就可以知道X軸和Y軸，當然，這是指快走絲線切割。象限坐標：如圖示：站在機床看這坐標來空走或編程是不會弄錯方向：L1代表X軸的正方向，L3代表X軸的負方向，L2代表Y軸的正方向，L4代表Y軸的負方向。線切割的單位進率與換算：0.001mm是指微秒,0.01mm是指1C,0.1mm是指10C,1mm是指1000微
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線切割機床正確操作的常識（下）5．3B線切割編程一、手動3B編程：首先要明白3B代表的是什么？所調3B就是指*個B代表的是X軸，第二個B代表Y軸，第三個B代表的是X軸和Y軸中zui長的那一條軸，例如：手動編一條直線OA如圖所示：，若OB=2mm，BA=1mm，那么得出點A在4個個象限內，且在X軸和Y軸的正象限上，那么得出X軸為2mm，Y軸為1mm。則編成3B程序為：B2000、BB1000、BB2000（XL1）。因為要取zui長邊為X軸且在X軸的正方向。其他方向道理一樣，只要是取zui長軸的方
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電火花線切割加工后維護注意點電火花線切割是技術密集型產品，屬于精密加工設備，操作人員在使用前必須經過嚴格的培訓，后才能上機工作。為了安全合理有效地使用機床，要求操作人員必須遵守以下幾項規則；1、應對機床的性能、結構有充分的了解，能掌握操作規程并遵守安全生產制度；2、應在機床的允許規格范圍內進行加工，不要超重或超行程工作；3、應經常檢查機床的旋鈕開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作；4、應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂，以保證機構運轉靈活，特別是導輪和軸承，要定期檢查和更換；
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線切割加工中的常見問題排除解答鉬絲正反向切割時切割的速度不一致，甚至一個方向不走這種情況在高厚度切割時往往會遇到，根本原因還是工作液的問題，當然也和其它因素如：變頻跟蹤速度、鉬絲張力的均勻一致性等有關。順便說一句，在切割高厚度工件時將變頻跟蹤打快一點，因為在過跟蹤時基本不會斷絲，但在欠跟蹤時往往會導致加工不穩，引起斷絲。減少鉬絲在絲筒兩端斷絲的幾率高速走絲切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以兩端鉬絲會反復收到拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷，所以為延長鉬絲的使用壽命應該隔一個班次（約8小時）
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簡析線切割工件切割時不動的原因線切割機床在實際切割過程中經常會遇到工件切割不動的情況，有時根本無法切割，這種情況一般發生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時，其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產物的特性，應急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但zui根本的辦法是換用好的工作液。（在某些地區由于使用硬水沖液也會產生割不動的問題）。經蘇州中航長風線切割,中走絲線切割,電火花穿孔機,斷絲錐/鉆頭去除機,去毛刺機床整理后發布在公司上
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機床零件的損壞處理方法1、零件的磨擦損壞為了減少磨料磨損量，在農機工作部件上盡量采用耐磨材料，設計農業機械工作部件的形狀時，也盡量減少它的磨擦阻力。例如，使用高含錳量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯；使用滾子犁把與土壤的滑動磨擦改變為滾動磨擦等，都相對地減少了磨料磨損量。2、零件的腐蝕損壞為了預防零件的腐蝕，常常用耐腐蝕的材料鎳、鉻、鋅等、鍍敷于金屬零件表面，或在金屬零件表面涂油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆等方法，防止零件與有害介質直接接觸。用提高零件表面光潔度的辦
