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解析HF編程控制軟件在線切割機床上的應用線切割機床HF編程控制軟件解析中走絲線切割采用HF系統的主要特點：四軸聯動控制，上下異形面加工；全繪圖式自動編程；加工時可編程；具有AUOTCAD、AUTOP數據接口；加工軌跡，加工數據實時跟蹤顯示；停電記憶，上電恢復加工；兩種不同類型的加工卡讓用戶任意選擇；兩種不同的加工方式讓用戶極易個性選擇和擴大加工對象；加工控制穩定可靠；使用方便，界面友好；PC軟件和控制卡的結合使用控制是未來線切割加工的*發展方向。HF系統編程方便、功能強大：良好的操作平臺，能廣泛
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電火花穿孔機水泵的維護保養簡析電火花穿孔機水泵的機械密封裝置如果使用、安裝不當，金屬環密封件很容易損壞，造成水泵不吸水、出水量不足等故障。因此使用中應注意以下事項：1.使用前一定要加足清水，預防干磨擦。2.盡量不抽泥沙、雜質多的水。3.如果水泵從皮帶輪端漏水，應立即查明原因，并加注潤滑油。4.葉輪壁薄易破碎，如果拆卸葉輪應輕輕撬下。5.轉動軸承體，檢查靜環與泵軸的配合間隙，應均勻一致。如靜環安裝偏斜，應立即糾正。6.檢查橡膠質量，安裝時蘸水。隨時疏通溢水孔，以防水進入軸承內，稀釋潤滑油。本文由中
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線切割機床加工的起點選擇及模板處理在電火花線切割進行加工時所選擇的起始點（起割點）對于成品的精度直接的影響由于起割點位置會對于整個模板的變形產生影響所以在切割成品前必須要慎選起割點位置。起割點的尺寸:起割點的尺寸應顧慮到使用切割線線徑的尺寸一般若以0.2mm線徑的切割線來計其切割孔的尺寸至少要0.3mm較為實用。起割點的位置:進行電火花線切割加工時盡量避免由工件側面直接切入,是在內部作一個起割點。從開始起割放電到進入安定大約需要0.2~0.3mm的路徑（至少需讓線徑整個脫離起割點進入加工程式）但
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導輪組件與快走絲，中走絲切割表面粗糙度的關系一臺線切割機送到客戶手里，機床的“加工性能”基本定型，而鉬絲的定位“導正系統”導輪組件的結構在一定程度上決定線切割表面質量的好壞。從導輪組件的工作原理和工作環境去分析就能為我們在讓線割機床保持良好的加工表面粗糙度狀態有了實際的參改價值。先從導輪組件的結構說起，不管是快走絲，還是在快走絲結構基礎上改裝的中走絲，導輪組件分為“主導輪組件”，和“輔助導輪組件”二部分。不管是主導輪組件，還是輔助導輪組件，都是由以下幾個主要部件組成：導輪套，導輪，軸承，封套，螺
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線切割機床單邊松絲的分析和解決經常用線切割會發現絲一邊松、一邊緊，用過很多種方法去處理，未能*解決。以下是蘇州中航長風數控科技有限公司處理一臺單邊松絲的機床的過程，可以提供給大家參考。處理流程：1、用切割加工的方法首先復現故障現象，詳細記錄加工的各種參數、切割時間等指標。故障現象復現以后，要讓相關人員確認現象相同。2、處理的時候分步驟，按順序驗證，每一步處理，按照分析-方案-備案-驗證-記錄的流程。3、分析故障原因，并制定出解決方案和處理辦法，報技術主管備案。4、開始實施處理方法，處理以后驗證結
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常見的切割應用方式區別常見的切割方式有：火焰切割、等離子切割、激光切割、水切割、電火花線切割等，其中數電火花線切割切割精度zui高。火焰切割由于氣壓、割嘴高度、以及預熱時間等因素影響，整體切割材料變形尺度較大，適應不了高精度切割的需要，而且切割速度較低，同時由于切割前需預熱，花費時間，難以適應無人化操作的需要。等離子切割具有切割速度快，范圍寬等特點，適合切割低厚度金屬板材及多種非金屬材料，zui高切割速度可達10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割時產生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧
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線切割加工后產生誤差的因素這里指的誤差是指線切割割完成拿到的工件與期望值的差距。這個差距可能來自機床精度，可能來自材料的變形，可能來自計算的失誤，也可能來自機床計算控制的錯誤。明確原因就有可能消除誤差。1、計算失誤：這是人的原因，是可以驗算，可以證明的，也是可以早期發現的。中間計算過早的四舍五入，多次重復使用一個位數不夠的無理數（如多齒形時），十進角度制與度分秒制混淆等。2、機床控制錯誤：發生的頻次是極少的，因為現今的機床控制系統是久經考驗，技術成熟的。人為制造的錯誤它會拒絕接受，它接受下來也可
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電解去毛刺加工技術的現狀與發展（下）1機床（1）成形加工機床。由于受到數控機床、加工中心、高速加工機床等強力沖擊，在民用工業領域，電解成形加工應用逐年萎縮，模具、葉片等傳統優勢領域基本失守。但是，隨著國防工業的蓬勃發展，由于具有率、高表面質量、無殘余應力、無表面再鑄層、陰極無損耗等*優勢，電解加工在航空、航天、兵器等工業領域又重新煥發了生機。特別是在發動機機匣、葉片、整體葉輪、長筒零件、異型零件、炮管膛線等產品制造中，電解加工機床的需求較旺盛，針對上述零件的機床或主要用于特定零件的通用機床產量均
