龍門沖床數控系統是根據計算機存儲器中存儲的控制程序，執行部分或全部數值控制功能，并配有接口電路和伺服驅動裝置的計算機系統。通過利用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和開關量。

  空走刀時正常，但加工工件時尺寸誤差很大此現象一種可能是絲杠或絲母與車床部位連接松動造成。空走時沒有吃刀阻力，溜板運行正常，加工工件時由于吃刀阻力增大，絲杠或絲母與車床連接處松動，造成加工工件尺寸漂移。連接部分，故障即可解決。另一種可能是由電動刀架造成的。如果刀架換刀后不能自動鎖緊，從而吃刀時刀具偏離加工點，也會造成上述現象。這時應檢查刀架鎖緊裝置及刀架控制箱工件局部尺寸誤差大，這種現象主要是絲母與絲杠間存在間隙所引由于絲母與絲杠長期在某一段運行，使該段的間隙增大，在程序開始時，測定的絲杠間隙被補償到程序里，但在磨損段無法補償時，則工件局部尺寸超差。

解決的辦法是修理或更換絲杠電動刀架換刀時旋轉不止，不能定位這是由于當程序要某號刀時，電動刀架正轉選擇刀具，當旋轉到該號刀具時，沒有應答信號，從而使刀架旋轉不止，不能定位。這時應檢查電動刀架上的霍爾元件，當霍爾元件損壞時，會使所要刀具到位時，沒有檢測信號輸出，從而造成上述現象，這時，更換該號刀的霍爾元件即可程序執行過程中，計算機返回監控狀態，工作不能進行這種現象一般是監控程序出現故障造成的，也有可能是強磁干擾引起的。

  對于強磁干擾可采用接地或屏蔽的辦法解決。若不按程序執行或起動程序時不按指令執行立即返回監控狀態，一般是監控程序或計算機硬件出現故障，可更換芯片，如片外程序存貯器芯片，可編程接口芯片或單片機本身，有時片外數據存貯器故障也可能引起此現象。

龍門沖床又分為半龍門和全龍門。按照單雙曲軸可以分為單曲軸龍門沖床和雙曲軸龍門沖床；按照連桿劃分又可分為單連桿龍門沖床和多連桿龍門沖床。我國儀器制造、機器制造及其他工業部門的不斷發展，要求在生產中使用金屬加工方法。金屬的壓力加工法，首先是冷沖壓法即甩于這樣一些方法之內。這一方法的日縣益推廣是以改進工藝，利用有現鍛壓設備以及生產的機械化與自動化為基礎的多工序自動沖床是某有高度生產效能的一種壓床，但它至今仍未獲得應有的推廣。

多工序龍門沖床可進行14種不同的工序，國此不需移到另外設備上就可以制造很復雜的零件。

采用多工序自動沖床可以縮短生產周期減少主要設備和輔助設備，生產面積和電能的消耗，增加工炸性。

高速沖床的滑塊以長型導路設計，配備滑塊平衡裝置，運轉與穩定。所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。簡易的操控系統，滑塊運轉及停止的準確性高速沖床導套（導板、導柱、導正銷、導板模、導料板）:固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用導板:起到卸料作用，導板上帶有與凸模滑配內孔的板狀零件，使凸模與凹模的能相互對準導柱:多數固定在下模座，配合上模座的導套為上下模的運動提供的導向圓柱形零件導正銷:伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模:靠導板與凸模的配合,由導板準確地引導凸模進入(接觸)凹模刃口,進行沖裁工作。導料板:引導條料或帶料進入模具（凹模）的板狀導向零件。高速沖床沖模:分為上下兩部分，其中凸模以外形為工作表面的零件。凹模即以內形為工作表面的零件。壓料板:沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件