重型臥式車(chē)床廠家講解數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌軟帶粘貼工藝
導(dǎo)軌軟帶粘貼工藝(適用于機(jī)床維修，產(chǎn)品上使用可參照實(shí)行)
準(zhǔn)備:粘接場(chǎng)地需清潔無(wú)塵，環(huán)境溫度以10~ 40°C為宜,相對(duì)濕度<75%。軟帶采用單面萘鈉處理，深褐色一面為粘接面， 藍(lán)綠色一面為工作面。
用剩的軟帶和專(zhuān)用膠需防潮、避光保存。為提高粘接強(qiáng)度，金屬導(dǎo)軌粘接面表面粗糙度直取Ra12.5 ~ 25μm(光潔度3 ~4);相配導(dǎo)軌應(yīng)略寬于軟帶導(dǎo)軌，其表面粗糙度宜取Ra0.8 ~ 1.6um(光潔度7 ~ 8)。
裁剪:軟帶裁剪尺寸可按金屬導(dǎo)軌粘接面的實(shí)際尺寸適當(dāng)放一些余量,寬度單邊可放2 ~ 4mm,以防粘貼時(shí)滑移;長(zhǎng)度單邊可放20 ~ 60mm,便于粘貼時(shí)兩端拉緊。
清洗:粘接前需對(duì)金屬導(dǎo)軌粘接面除銹去油，可先用砂布、砂紙或鋼絲刷清除銹斑雜質(zhì)，然后再用丙酮擦洗干凈、晾干;若舊機(jī)床油污嚴(yán)重，可先用NaOH堿液洗刷，然后再用丙酮擦洗;有條件的話，也可對(duì)金屬導(dǎo)軌粘接面作噴沙處理。同時(shí)用丙酮擦洗軟帶的深褐色粘接面，晾干備用。
配膠:專(zhuān)用膠須隨配隨用，按A組份/B組份=1/1的重量比稱(chēng)量混合，攪拌均勻后即可涂膠(詳見(jiàn)瓶貼說(shuō)明)。
涂膠:可用“帶齒刮板”或1mm厚的膠木片進(jìn)行涂膠。專(zhuān)用膠可縱向涂布于金屬導(dǎo)軌上，橫向涂布于軟帶上，涂布應(yīng)均勻,膠層不宜過(guò)薄或太厚,用膠量一般可控制在700g/m2左右， 膠層厚度宜控制在0.08 ~ 0.12mm之間。
粘貼:軟帶剛粘貼在金屬導(dǎo)軌上時(shí)需前后左右蠕動(dòng)-下，使其全面接觸;用手或器具從軟帶長(zhǎng)度中心向兩邊擠壓，以趕走氣泡;對(duì)大中型機(jī)床，可用BOPP封箱帶粘貼定位。
固化:固化在室溫下進(jìn)行，固化時(shí)間: 24小時(shí)，固化壓力: 0.06 ~ 0.1MPa,加壓必須均勻，可利用機(jī)床工作臺(tái)自身的重量反轉(zhuǎn)壓在床身導(dǎo)軌上，必要時(shí)再加重物。產(chǎn)品上批量使用，也可定制壓鐵做配壓件。為避免擠出的余膠粘住床身導(dǎo)軌，可預(yù)先在床身導(dǎo)軌面上鋪一層油封紙或涂一層機(jī)油。
加工:固化后應(yīng)先將工作臺(tái)沿導(dǎo)軌方向推動(dòng)一下，然后再抬起翻轉(zhuǎn)，清除余膠，并沿著金屬導(dǎo)軌粘接面方向切去軟帶的工藝余量并倒角。軟帶具良好的刮削性能，可研磨、銑削或手工刮研至精度要求，機(jī)加工時(shí)必須泛流冷卻液充分冷卻，且進(jìn)刀量要小;配刮則可按通常刮研工藝進(jìn)行，接觸面均勻達(dá)70%即可。軟帶開(kāi)油孔、油槽方式與金屬導(dǎo)軌相同，但建議油槽一般不要開(kāi)透軟帶 ，油槽深度可為軟帶厚度的1/2 ~ 2/3,油槽離開(kāi)軟帶邊緣至少6mm以上。以上是重型臥式車(chē)床廠家講解的小知識(shí)，歡迎大家多多關(guān)注我們的網(wǎng)站！