JC35導讀：采用鋼架結(jié)構(gòu)的龍門銑床可以對難切削和大尺寸的高調(diào)質(zhì)鋼材料進行加工。通過靜液導向，可以實現(xiàn)很大的單位時間切削量。結(jié)合采用更給力的切削銑刀，可以使難切削加工達到良好的經(jīng)濟性。
　　
　　KonturWerkzeugstahl公司向工具、模具和機器制造行業(yè)提供預加工完畢的工具鋼產(chǎn)品。針對難加工和大尺寸的高調(diào)質(zhì)鋼的加工，該公司決定再購置一臺新型的Rottler龍門銑床。這種機床是Kontur公司與用戶共同研發(fā)并專門根據(jù)應用場合要求而設計的。擴展現(xiàn)有設備能力和應用長效多途徑加工工藝的目標由此得以實現(xiàn)。
　　
　　長形工件和對工作區(qū)域與夾持區(qū)域的劃分選擇需要用到一種Gantry結(jié)構(gòu)形式。采用靜液導向方式，可以使設備達到100kW的功率和5300N.m力矩以及很高的單位時間切削量。即使在使用大直徑刀具的情況下，亦是如此。600mm×600mm的截面積可以確保Ram機構(gòu)在伸出時，也可達到很大的功率傳遞。此外，采用Gantry結(jié)構(gòu)形式也可以實現(xiàn)對特長和特重工件的加工，同時還可實現(xiàn)在加工過程中對工件的換裝。
　　
　　Rottler公司具有多年制造靜液設備的經(jīng)驗。在靜液設備上，該公司采用了依據(jù)載荷量而進行控制的節(jié)流閥。通過使用流量比例調(diào)節(jié)器，還可以使間隙高度的變化達到極小，由此可以降低油的流量和所需的能源費用以及運營成本。
　　
　　與毛細油管相比，這項帶有PM調(diào)節(jié)器的靜液技術(shù)具有如下優(yōu)點：
　　
　　（1）在其他數(shù)據(jù)均保持不變的情況下，剛性可以提高4～5倍；
　　
　　（2）通過采用一個單獨的PM調(diào)節(jié)器，實現(xiàn)對各個靜液囊的控制并保持間隙寬度恒定，而不受公差范圍內(nèi)的載荷波動的影響；
　　
　　（3）通過設定預應力來調(diào)節(jié)剛性；
　　
　　（4）降低油量需求；
　　
　　（5）降低泵與電動機的功率；
　　
　　（6）在不同溫度條件下變更油的黏度，而不會造成不良影響。
　　
　　線性軸的電力驅(qū)動可以確保必要的軌跡精度，實現(xiàn)很小的工件誤差。在X軸上使用了四個主、副驅(qū)動裝置和Gantry相結(jié)合工作。帶有兩檔減速箱的驅(qū)動單元也考慮到了大扭力或大轉(zhuǎn)速的應用場合。垂直主軸和輔助切割頭可自動選擇和裝配SK50或SK60型刀具。
　　
　　設備上所使用的正交單軸銑頭可以使100kW的功率被*傳遞到刀具上。旋轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)范圍達到360?，可以通過設備主軸和Hirth齒條以2.5?的步距進行旋轉(zhuǎn)。
　　
　　唯有結(jié)合使用龍門銑床和輕便切削的銑頭，方可達到對難切削模具和工具鋼材的整體加工。為了充分利用這種新型設備的能力，Rottler公司決定采用Ingersoll刀具來裝備機床。
　　
　　S-Max系列端面銑刀很快即被證明是于此類加工的刀具。Rottler公司選擇了帶有60?調(diào)整角度的SM2R型、帶有45?調(diào)整角度的SN2R型和帶有13?調(diào)整角度的SP2L型這三種類型的刀具。這3種系列刀具均選擇315mm的直徑。
　　
　　此外，三種系列的刀具也均配備相同的DPM-436R101T12型轉(zhuǎn)位刀片，其好處在于可以排除在換裝時錯誤選擇刀具的風險。依據(jù)Ingersoll-S-Max設計，所使用的轉(zhuǎn)位刀片具有一個特別有效的軸向角度，因此可達到一個良好的軟切削幾何外形。刀片具有四個切削刃，切削刃通過一個特殊的倒角磨削避免發(fā)生破裂，并且可以達到很大的進給量。
　　
　　SM2R系列面銑刀通過其60?調(diào)整角度，可以使所選定刀具實現(xiàn)zui大切削深度。切削深度可以達到18mm，進給量可以達到0.7mm。由于45?面銑刀的調(diào)整角度較小，因此進給量可以達到0.9mm，但是其切削深度被限定在13mm以下。此外，由于刀具調(diào)整角度較小，因此其徑向力也會較小，但刀具的探出量較大。
　　
　　SP2L高進給銑刀是面銑刀的補充，但是，這種大角度銑刀的調(diào)整角度只有13?，由此可以把切屑厚度降低到只有進給量25%的水平，同時也可以極大地降低銑削時出現(xiàn)的徑向力。刀具通過廣角幾何外形可以達到魚齒2.5mm/Z的進給量，從而允許高達7000mm/min的刀具進給速度。
　　
　　為了在很高進給速度下確保良好的工件表面質(zhì)量，轉(zhuǎn)位刀片設有一個3mm長的輔助刀刃。此外，通過減小徑向力也可以在很大伸出長度的情況下達到無刮痕切削質(zhì)量。
　　
　　結(jié)合使用容易切削的難切削銑刀和強力驅(qū)動的銑床，從一開始就顯示出所期待獲得的良好效率。在一臺帶有穩(wěn)定端面設備的100kW機床上采用45?面銑刀，可以實現(xiàn)10mm切削深度和0.45mm進給量。在100m/min切削速度和220mm切削寬度條件下，設備的功耗為80%。這就表明刀具在100kW機床設備上仍擁有充足的能力，*可以利用好設備的裝機容量。采用13?廣角銑刀時，也可以毫無問題地達到所需的魚齒2.5mm/Z進給量，此時整個刀盤進給速度為3300mm/min。
　　
　　通過結(jié)合使用龍門銑床和刀具端面設備以及穩(wěn)定的磁性夾持技術(shù)，Ingersoll的刀具可以充分發(fā)揮出其優(yōu)勢潛力，即使在切削工具鋼的難加工條件下，也可以實現(xiàn)很高的切削效率。