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腐蝕性氣體減壓閥
【氣體減壓閥】屬于先導活塞式減壓閥。先導活塞式減壓閥本產(chǎn)品主要用于氣體管路,如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。由主閥和導閥兩部分組成.主閥主要由閥座/主閥盤/活塞/彈簧等零件組成。導閥主要由閥座/閥瓣/膜片/彈簧/調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
【氣體減壓閥】主要用于氣體管路,如空氣/氮氣/氧氣/氫氣/液化氣/天然氣等氣體。本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。氣體減壓閥主要用于氣體管路,如空氣減壓閥、氮氣減壓閥、氧氣減壓閥、氫氣減壓閥、液化氣減壓閥、天然氣減壓閥等氣體 減壓閥是通過啟閉件的節(jié)流,將進口壓力降至某一個需要的出口壓力,并能在進口壓力及流量變動時,利用本身介質(zhì)能量保持出口壓力基本不變的閥門。減壓閥分直接作用式和先導式.
①直接作用式,該類減壓閥是用壓縮彈簧、重物或重力杠桿以及壓縮空氣加載,通過膜片、活塞或波紋管直接進行壓力控制的閥門,這種閥門結構簡單、耐用。在比較惡劣的工況下,只要維護得當,也能有很長的壽命。雖然直接作用式的壓力調(diào)節(jié)不像先導式那么,但是造價低。可以廣泛地用于不必要做控制的場合。
常用的直接作用式減壓閥按結構形式分有彈簧薄膜式減壓閥、活塞式減壓閥、波紋管式減壓閥、杠桿式減壓閥和比例式減壓閥。彈簧薄膜式減壓閥是采用膜片作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。它的靈敏度高,宜用于溫度和壓力不高的水和空氣介質(zhì)管道上。通常適用壓力<PN16,適用溫度t<80,適用口徑可達DN1200以上。
活塞式減壓閥:是采用活塞作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。由于活塞在汽缸中承受的摩擦力較大,靈敏度不及薄膜式減壓閥。因此,適用于承受溫度、壓力較高的蒸汽和空氣等介質(zhì)的管道和設備上。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥
波紋管式減壓閥:是采用波紋管作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。它宜用于介質(zhì)參數(shù)不高的蒸汽和空氣等潔凈介質(zhì)的管道上。不能用于液體的減壓:更不能用于含有介質(zhì)的管道上。因此,宜在波紋管減壓閥前加過濾器,在選用減壓閥時,應注意不得超過減壓閥的減壓范圍,并保證在合理情況下使用。
杠桿式減壓閥:是采用杠桿機構來帶動閥瓣運動的減壓閥,其結構簡單、耐用,但不,目前較少采用。
比例式減壓閥:這種閥門的特點是結構簡單、體積小巧、比例穩(wěn)定、無噪聲及水錘沖擊,流量與孔口面積無關,保證流量不變。由于運動部件只有活塞,維修方便,使用壽命長,該閥可水平或立式安裝,對高層建筑、礦山等穩(wěn)定水頭供水系統(tǒng)尤為實用。與傳統(tǒng)的彈簧式減壓閥相比,流量較大,當下游出現(xiàn)反向壓力增大時,活塞自動關閉,從而保護上游管路系統(tǒng)免受水錘等異常壓力的破壞。
②先導式該類減壓閥是由主閥和導閥組成,出口壓力的變化通過導閥控制主閥動作的減壓閥。在此類閥中,導閥的作用是輔助控制主閥或者*控制主閥。導閥本身可以是一個小型的直接作用式減壓閥。此類閥門的控制精度取決于它的特定結構。而實質(zhì)上,導閥工作的目的是以維持預定壓力下的流量的方法來調(diào)節(jié)主閥的開啟量。先導式減壓閥的壓力控制精度非常,且結構緊湊,對于功能相同的減壓閥來說,通常先導式比直接作用式結構小得多。在這種結構中,導閥和主閥可以是整體的,也可以是適用于遠距離壓力信號控制的單獨的裝置,它還能作遠距離開關控制,也就是由控制中心控制的成套系統(tǒng)中的部件。另外,通過安裝適當類型的導閥能夠獲得由溫度直接控制的設備。由于先導式減壓閥結構復雜,因此需要經(jīng)常保養(yǎng)及清潔的工作條件。清潔工作條件常在閥門人口處裝過濾器。常用的先導式減壓閥按結構形式分有先導活塞式減壓閥、先導波紋管式減壓閥和先導薄膜式減壓閥。
③減壓閥選用時應注意的幾個問題選用減壓閥之前應充分進行檢測,以保證良好的使用效果。在檢測時,減壓閥應能滿足如下性能要求。
a. 在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi),出口壓力在大值與小值之間應能連續(xù)調(diào)整,不得有卡阻和異常振動。
b. 對于軟密封的減壓閥,在規(guī)定的時間內(nèi)不得有滲漏;對于金屬密封的減壓閥,其滲漏量應不大于大流量的0.5%。
c. 出口流量變化時,其出口壓力負偏差值:直接作用式不大于20%;先導式不大于10%。
d. 進口壓力變化時,其出口壓力偏差值:直接作用式不大于10%;先導式不大于5%。
對于閑置不用的減壓閥,調(diào)節(jié)彈簧使其處于自由狀態(tài)。進口和出口端應用堵蓋封閉。
主要技術參數(shù)和性能指標
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
zui高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
zui小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989 |
*:殼體試驗不包括膜片、頂蓋
流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB/FCB* |
閥座閥盤 | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對位聚苯* |
導閥座導閥桿 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥導閥彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊(X/F型號) | 橡膠/聚四氟乙稀 |
導閥體導閥蓋 | 25/304* |
外形尺寸(PN1.6-4.0)
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